在新一轮科技革命和产业变革的浪潮中,“智改数转”已成为企业突破发展瓶颈、抢占竞争高地的关键密钥。把握“时与势”,眼下,成都经开区(龙泉驿区)一大批企业正加速“智改数转”,向“新”突破、以“质”致远。
日前,四川省2025年度先进级智能工厂名单公布,成都经开区3家企业入选,分别是一汽-大众汽车有限公司成都分公司(以下简称一汽-大众成都分公司)、成都美奢锐新材料有限公司(以下简称成都美奢锐)、四川圣山白玉兰实业有限公司(以下简称四川圣山白玉兰)。
近日,记者分别走进三家企业进行了探访,看智能工厂背后的“智改数转”密码。
一汽-大众成都分公司
发挥“链主”作用带动产业链协同创新
数千台机器人协同作业,AGV小车自由穿梭、精准配送零部件,55秒即可下线一台新车……作为汽车制造业“链主”企业代表,近年来,一汽-大众成都分公司牢牢把握行业发展趋势,全力推动企业自身智能化改造、数字化转型,并协同带动上下游企业“智改数转”、创新发展。
一汽-大众成都分公司生产车间
“目前,公司已构建覆盖研发、生产、供应链、营销及财务人力等全业务领域的信息化支撑体系,实现了各环节高效协同运转。”一汽-大众成都分公司相关负责人说,依托企业数据中台建设,公司打通了从数据入湖、建仓到快速应用的数据服务链路,推动数据在跨部门、跨业务间的融合共享与高效利用,全面支撑智能化决策与管理。
以焊装车间为例,该车间配备各类机器人超过2000台。如何提升机器人日常运维管理效率?近年来,一汽-大众成都分公司以“智改数转”为契机,打通焊装车间机器人数据“黑匣子”,获取并监控运行状态数据,建立机器人健康评价模型,实现精准评价和预警。“通过一系列措施,机器人零部件寿命延长了50%以上,每年节约成本超200万元。”上述负责人说。
一汽-大众成都分公司
作为区域汽车产业的引领者,一汽-大众成都分公司还注重“链式”转型,制定实施了“供应链辅导计划”,积极带动上下游企业智能化改造和数字化转型。2023年,公司成为成都市中小企业“智改数转”专业服务商,目前已成功协助超过20家成都本地汽车零部件企业,其中成都经开区内企业12家,完成数字化转型落地。
成都美奢锐
以新质生产力引领企业高质量发展
走进成都美奢锐,园林般优美的厂区让人眼前一亮。除了“高颜值”,这里还诞生了最“硬核”的技术——钛基金属陶瓷材料固氮技术达到国际领先水平;多项技术成果对打破国外垄断、实现国内航空航天加工用高端刀具自主制造提供了有力支撑……
成都美奢锐新材料有限公司生产车间
作为新质生产力代表企业,成都美奢锐是一家专注于粉末冶金及智能检测技术领域,集研发、中试、生产、销售为一体的国家级专精特新重点“小巨人”企业、国家高新技术企业。“目前,公司主营钛基金属陶瓷、超细/纳米晶硬质合金等新材料及其应用产品,业务范围覆盖全球多个工业发达国家和地区,国内金属陶瓷市场占有率位居第一。”公司相关负责人说。
近年来,成都美奢锐为解决粉末冶金企业数据获取便捷程度低下、流程标准化管理困难、过程管控不严密、信息孤岛、信息化安全管控漏洞、决策缺乏关键数据支撑等问题,持续推进“智改数转”工作,成功打造了设备互联、数字互享、系统互通、业态互融的钛基金属陶瓷新材料智能研产工厂,助力企业提质增效。
成都美奢锐新材料有限公司
一方面,该公司充分利用AI算法、云计算技术、分布式计算、机器视觉智能检测等技术,打通研发、制造、销售、服务全流程数据链。另一方面,通过构建“数据+场景”数字化管理新模式,形成覆盖钛基金属陶瓷的设计、生产、管理、物流、装备、能源、技术资源支撑等环节的协同管控能力。
“通过‘智改数转’,公司关键设备数控化率、全员劳动生产率、订单准时达成率等关键指标明显提升,企业降本增效工作成效显著。同时,相关金属陶瓷产品产量及稳定性也大幅提升。”成都美奢锐相关负责人说,下一步将持续加大科技投入和技术攻关,以新质生产力引领企业高质量发展。
四川圣山白玉兰
以“智改数转”推动传统产业焕新升级
明亮整洁、温度恒定,AGV小车来回穿梭输送材料,智能吊挂系统在自动裁床上方有条不紊地运行……走进四川圣山白玉兰生产车间,高度自动化的生产系统,打破了记者对传统服装制造场景的刻板印象。
四川圣山白玉兰实业有限公司生产车间
作为五粮液集团全资子公司,四川圣山白玉兰是西南地区集设计、研发、生产、销售于一体的现代化国有全资控股服装企业,连续多年位列中国服装行业百强。尽管在传统领域占据领先地位,该公司仍敏锐意识到劳动密集型产业的共性瓶颈——柔性生产不足、产业链协同低效。
如何破题?近年来,四川圣山白玉兰积极拥抱数字经济浪潮,以“智改数转”为切口开展深度变革,逐步构建起技术驱动生产模式,推动传统服装制造业向智能化、数字化迈进,重塑生产力和价值链竞争力。
据介绍,目前,四川圣山白玉兰已全面引入智能吊挂系统、自动裁剪设备、AGV运输车、智能分拣与码垛系统,构建起柔性化、高效率、全流程自动化的生产线。在管理体系方面,公司同步搭建起涵盖生产执行、仓储管理、订单管理等八大核心业务系统的数字化管理中枢,各系统之间实现数据互联互通,业务流程高度协同,仓储、制版、裁剪、缝制、后整全生产链条从“各自为战”转向“全局联动”。
四川圣山白玉兰实业有限公司
从传统“汗水工厂”到现代“智慧车间”,四川圣山白玉兰的转型成效显著:开款准备时间缩短20%,一次下机合格率提升20%,生产效率整体提升30%……“如今,公司柔性生产能力实现跨越式提升,小批量、多批次的订单需求不再是难题。产业链上下游协同效率和产品交付速度也得到了大幅提升。”四川圣山白玉兰相关负责人说。
图片由受访单位提供
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